錾削三种加工的方法

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1、錾削平面

錾削平面主要使用扁錾， 起錾时， 一般都应从工件的边缘尖角处着手， 称为斜角起錾， 如图5（a）所示。 从尖角处起錾时， 由于切削刃与工件的接触面小， 故阻力小， 只需轻敲， 錾子即能切入材料。当需要从工件的中间部位起錾时， 錾于的切削刃要抵紧起錾部位， 錾子头部向下倾斜， 使錾子与工件起錾端面基本垂直， 如图5（b）所示， 然后再轻敲錾子， 这样能够比较容易地完成起錾工作， 这种起錾方法叫做正面起錾。当錾削快到尽头时， 必须调头錾削余下的部分，否则极易使工件的边缘崩裂， 如图6所示。 当錾削大平面时， 一般应先用狭錾间隔开槽， 再用扁錾錾去剩余部分，如图7所示。錾削小平面时， 一般采用扁錾， 使切削刃与錾削方向倾斜一定角度， 如图8所示， 目的是錾子容易稳定住， 防止錾子左右晃动而使錾出的表面不平。

錾削余量一般为0.5mm~2mm。余量太小，錾子易滑出，而余量太大又使錾削太费力，且不易将工件表面錾平。

2、錾削板料

在没有剪切设备的情况下， 可用錾削的方法分割薄板料或薄板工件， 常见的有以下几种情况。

（1 ）将薄板料牢固地夹持在台虎钳上， 錾切线与钳口平齐， 然后用扁錾沿着钳口并斜对着薄板料（约成45°）自右向左錾切， 如图9所示。 錾切时，錾子的刃口不能平对着薄板料錾切， 否则錾切时不仅费力， 而且由于薄板料的弹动和变形， 造成切断处产生不平整或撕裂， 形成废品。 图10所示为错误錾切薄板料的方法。

（2） 錾切较大薄板料时， 当薄板料不能在台虎钳上进行錾切时， 可用软钳铁垫在铁板或平板上， 然后从一面沿錾切线（必要时距錾切线2mm左右作加工余量） 进行錾切， 如图11所示。

（3） 錾切形状较为复杂的薄板工件时， 当工件轮廓线较复杂的时候， 为了减少工件变形， 一般先按轮廓线钻出密集的排孔， 然后利用扁錾、 尖錾逐步錾切， 如图12所示。

3、錾削油槽

錾削前首先根据图样上油槽的断面形状、 尺寸刃磨好油槽錾的切削部分， 同时在工件需錾削油槽部位划线。 錾削时， 如图13所示， 錾子的倾斜度需随着曲面而变动， 保持錾削时后角不变， 这样錾出的油槽光滑且深浅一致。 錾削结束后， 修光槽边的毛刺。