浅谈目视管理

氓石

<h3>俗话说:师父领进门,修行靠个人。在接触到精益生产后,就一直想系统的学习一下精益思想,无奈精力和实力有限,只能借助于阅读一些相关的书籍和工作中的偶尔实践,来寻求一些进步和强化书中的一些概念。此外,也思索着通过这种写文的形式,让自己的思路能够凝聚起来,每每针对一种精益工具,逼迫着自己去查询更多的资料,搜集更多的观点,奢望在这样的过程中让自己多少有那么一点收获。</h3> <h3>周末闲暇整理了目视管理的一些资料,一并将近期的学习和实践心得梳理记录下来,有不当之处,请多提宝贵意见。</h3><h3>目视管理又称为可视化管理,顾名思义就是看得见的管理,通过运用一些形象直观和色彩适宜的各种视觉、感知信息来组织现场生产活动,提高生产效率。20世纪50年代,丰田公司副总裁大野耐一在美国的超级市场受到启发,目视管理应运而生,而丰田公司的准时化管理其核心就是看板管理。</h3> <h3>精益思想的核心就是消除浪费,因而,所有的精益工具和方法均是在围绕“如何消除浪费?”进行,推行目视管理的目的亦是如此。很多时候,在实施生产现场的改善过程中,我们总会想到做更多的工装器具、搞更多的看板、划更多的标识线,刷油漆、贴标牌,搞安灯,感觉做了很多改善,但是对标一些优秀的企业,还是会觉得差了很多。那么,如何才能让目视化管理改善有更直观的、更显而易见的成效,个人觉得应该把握以下几点:<br>1.建立整体规划,统一标准。<br>任何一项工作的开展和实施,都必须要将脑子里的思路“我想怎么做”转化为切实可行的实施规划或方案“我要怎么做”“标准是什么”,在行动前,就可通过方案的制定感知到实施后的一半成效,好比行军打仗前总要排兵布阵一样,而不是想到哪做到哪,做到哪看到哪。所以在目视化管理推行过程中,前期的方案、标准制定至关重要:生产现场的主、辅色调选择;看板的种类、数量和位置;标识、标牌的式样、张贴位置等一系列的实施标准,避免在推行过程中,遍地开花,五花八门,形不成整体的既视感。</h3> <h3><font color="#010101"><h3>2.简单实用,不搞形式主义。</h3><h3>在生产现场,往往是在进行5S的同时,穿插着定置定位、看板、标识标线、标准作业等一系列的精益工具运用,但是,不论是哪一种工具,坚持的原则务必是简单实用。举例来说,现场物品定位工装不求多,可能为某一产品部件花了很大的代价做了个专用料架,其效果却不及划一个定位标线来的切实有效。因而,目视管理与5S管理不同之处在于:做5S肯定比不做5S强,但目视化却不一定如此,有时候做了反而是画蛇添足。很多时候,我们的生产现场目视管理工作也会流于形式,为了美观,不计成本,做定位也好,做看板也好,做标识也罢,所有的目视改善不仅仅是做给客户看的,更多的是方便员工使用,方便员工识别,让员工一看就懂,减少过程浪费,提高效率,这就又回归到了精益思想的核心。</h3><h3>3.强化纪律,才会持续有效。</h3><div>所有的改善活动,初期必须要依靠“制度”来硬性约束员工的行为举止,而不放任自流,强化纪律,强化执行,让员工逐步知道什么事该做,什么事不该做,养成公司需要的行为准则,目视管理也不例外。</div></font></h3> <h3><font color="#010101"><h3>“一目了然,一看便知”,这8个字可以概括为目视管理活动推行的终极目标,让管理工作透明化,让员工管理自主化。那么,在目视管理活动中,应用最为广泛的一些目视化工具,如:红牌、看板、标线油漆、安灯。此外,行迹管理、标准作业、公示公告牌等诸如此类的一些可视化工具,均可界定为目视化管理范畴,仅因各个企业目视管理的水平不同,相应的工具运用程度也不尽相同。下面结合目前所处行业的性质,着重讲讲我们常用的看板、标线这两种目视管理工具。</h3></font></h3> <h3>一、看板<br></h3><h3>前文也说到看板管理是丰田准时化管理的核心,而准时化管理是以降低成本为基本目的的,如此,可以想象看板的运用会带来多大的效益。说到看板,我们总会不经意的联想到各个公司内部多多少少有的一些宣传看板,如5S宣传看板等,如此对看板的定义要狭隘的多。看板,也叫可视板,是承载现场信息的重要载体,自然呈现的形式也是多种多样,如显示屏、公示栏、展板、过程卡片、标签、广告牌等等,只要能够将信息公开的呈现都可视其为看板。在准时化管理中,看板主要运用于传递生产过程信息,反映当前事物的状态,让信息更加透明化,从而方便识别和管理,如工序间管理看板,在制品信息卡、设备管理看板等。而目视管理中的看板,相比范围要更广一点,其增加了些对外宣传、公示和管理目标实现等功能,这就是我们常见的标语标牌、宣传栏、目标卡等看板。所以,这两者对看板定义有所区别,目视管理是基于看板管理发展到一定阶段演变而来,而当下丰田最早运用的看板管理已逐渐被MRP所取代,将手工作业改为了通过电脑软件来实现。所以,我们在生产现场自然而然的会看到更多宣传功能的看板,而少了很多以实现生产信息传递功能的看板。那么,在目视管理,我们该如何更好的运用看板呢?我个人认为应该把握以下几点:</h3><h3>1.结合现场实际情况,整体规划多种功能的看板,如宣传类看板、生产信息传递卡、管理信息展板、设备管理类看板等,一方面要避免千篇一律,另一方面要避免重复冗杂的现象,让看板的效力最大化,种类最少化,数量最小化。</h3><h3>2.根据看板功能不同,设计多种式样的看板,便于识别和管理,如宣传类看板以广告栏的形式,生产信息传递以电子屏形式,管理信息公示以白板的形式,在制品、设备状态以卡片标签的形式呈现。</h3><h3>3.看板的定位至关重要,很多企业在引入精益生产时,会制作各种类型的看板,而且看板一律设置在参观通道边,给客户,给公司领导层带来了耳目一新的视觉冲击,我觉得这往往是流于形式。看板的功能不同,使用群体自然不同,所以看板的定位也是要建立在方便客户使用上,那么我们在定位看板时就要正确的识别看板的“客户”。比如宣传类的看板往往会定位在通道边,工序管理看板则会选择定位在上下工道序之间。</h3><h3>4.不同类型的看板引入时机要掌控,往往我们会有这样的误区:自己懂的,想当然的认为别人也懂;自己会的,想当然的认为别人也会。这就造成了两者之间沟通的不对称,看板运用亦是如此,所以,宣传类看板往往要先于其它功能看板出台,先启民智,再深入引出一些其它功能类型的看板,而不能一拥而出,否则适得其反。</h3><h3>5.看板的内容设计要接地气。在设计看板时,一定要反复问自己:我设计这块看板到底有什么用处?到底想达成什么样的管理目标?千万不要沦落为所有看板都做了宣传用,那真是贻笑大方了!</h3> 二、标线<br>说到目视管理,我们常常会说到“油漆作战”和“红牌作战”,是推行过程中运用比较广泛的两项活动。而油漆作战主要采用特定的颜色,实现各类物品的区分、定位、指示、提醒等相关管理要求。常用的标线主要有:区域线、指示线、警示线、分隔线,常用的颜色有黄色、黑色、绿色、白色、蓝色,灰色,但是各个公司选用不同,除主色调有所差异外,其它标线的颜色选用基本一致,线宽根据现场条件有所不同,其基本原则如下:<br>1.区域线<br>区域面积≤20㎡,线宽为8cm;<br>区域面积>20㎡,线宽为10cm。<br>2.分隔线<br>通道分隔线:<br>通道宽≤1.5m,线宽为10cm;<br>通道宽>1.5m,线宽为15cm;<br>非通道分隔线:线宽5cm。<br>关于标线、颜色的选用,个人认为无固定的范式,整体上协调、美观,同时起到可视化的作用即可。在推行标线、油漆这些活动中,我的建议如下:<br>1.先决定主色调,其它颜色要相近,颜色种类不宜超过4种。<br>2.同类型物品、标线尽量使用同种颜色。<br>3.视作业环境不同,选用冷色或暖色色系。<br>4.提醒、警示类标线一定要选用亮色。 <h3>目视管理相对于其它精益工具要简单的多,多走出去参观学习,借鉴一些优秀企业的经验,多看多学,边学边用,持续改善。</h3>