佛山市衡东商会参观一汽-大众佛山工厂

颜月华

　　为加强会员们之间的学习交流，2019年10月31日下午，佛山市衡东商会通过监事长李志辉与一汽-大众佛山工厂工程师肖凯联络，组织商会会员们到一汽-大众佛山工厂参观学习。参加活动的人员有:监事长李志辉、秘书长陈爱国、理事长李来斌、名誉会长向德民、常务副会长罗龙军、李春辉、副秘书长胡米琨、副理事长董荣、理事龙可夫、会员刘洪、秘书颜月华。

　　在一汽-大众佛山工厂接待厅，厂方工作人员先向参观人员介绍了工厂主导产品:全新高尔夫、全新高尔夫 GTI、全新高尔夫 嘉旅、奥迪 A3 Sportback、奥迪 A3 Limousine五款车型。

接着工作人员向大家介绍了一汽-大众佛山厂基本概况。

据了解，一汽-大众佛山工厂是一汽-大众公司在国内的第4个工厂。项目占地166.3万平方米，分一、二期分步实施。其中一期占地100.39万平方米，规划建筑面积45.5万平方米，年产能为70万辆。工厂将率先在国内生产大众集团最先进的MQB平台产品，包括大众和奥迪两大品牌，首款产品是大众品牌的第七代高尔夫。

在佛山工厂内部，冲压、焊装、涂装、总装四大工艺合理布局，保证了工艺链顺畅，同时，零部件园区、动力总成园区、物流园区分布在厂区周围，大大缩短了零部件的供应时间。并且，厂内物流车和商品车的运转全数可以通过厂方的地下隧道来连通，不需要像一些工厂，商品车下线后还要经由社会开放道路才能到达物流站场，这在安全方面考虑得十分周到。

　　随后，工作人员带领大家到焊装车间和总装车间参观。在焊装车间，工厂采用智能化管理，800台库卡机械人，保证了超过70%的自动化率，减少人为失误与工人的劳动强度。工作人员着重介绍了大众集团鼎鼎有名的康采恩框架，它是MQB平台实现柔性，混线生产的绝密神器。框架的夹具能快速可变地适应各种同平台车型，预设完成后就可以让机械师自动焊接。

在总装车间，自动化程度依然是同业最高水准。MQB底盘托架把发动机和底盘部件定位之后就能和车身结合。底盘和车身12个拧紧点全部可以自动拧紧，而无论机械自动或者人手操作的主要拧紧点，紧固力矩都会同时会记录在案15年，以便日后跟踪。

工作人员还介绍到，车间生产全部采用绿色环保型材料，既能防尘、防静电，也能保障员工的身体健康。 同时公司还响应国家环保政策，无论是生活区还是制造过程中的废水，均可进行中水处理，部分回用于厂区绿化，以及接入生产水池，作为生产、卫生间冲洗等，其余部分可供市政或周边社区使用。

　　此次参观活动，让大家既学习了现代化工厂的管理方法，又感受到了智能化、高科技化生产的精湛工艺，让一行人受益匪浅，同时也为会员企业加强自身企业管理建设起到了引领作用。监事长李志辉表示，通过此次参观活动，希望大家用心体会大众公司的企业文化，学习和借鉴大众公司的管理模式，并希望各位会员企业家能成为各行各业的大众标杆!