炼钢热焖渣车间BEC粉尘抑制

Becworks粉尘抑制

粉尘

抑尘

作业

厂房

抑制

喷枪

烟尘

喷雾

采用

屋顶

　　某炼钢厂5#焖渣池工作烟尘飘浮乃是一个全国炼钢生产工艺的普遍性难题。目前。国内炼钢厂在此工艺均没有除尘设施，粉尘上升到厂房后弥漫整个厂房车间，甚至直接窜出厂房屋顶气窗造成大气环境的污染，厂房内粉尘严重影响作业环境和职工职业健康，环保及安监部门高度重视，要求进行治理。

作业时，车间内粉尘弥漫

厂房顶部，已经无法看见……！

现状如下：

现状一：吊车吊热渣盆翻身时，钢渣接触地面，造成粉尘直接向升高。

现状二：挖机在池内挖钢渣和在池外倒钢渣时，会产生大量粉尘。

现状三：在处理场内钢渣移动或堆料时，又产生大量的粉尘。

特点是：粉尘初起时，为爆炸性喷发粉尘，上升至一定高度或屋顶后，变成飘浮性粉尘，在厂房内到处飘移，很长时间无法散去。导致厂房内岗位粉尘浓度超标，作业环境较差，无法满足国家安监部门职业病的要求。

受风向和粉尘浓度的作用，严重时烟尘直接从运输进出门溢出，造成环境污染。无法满足国家和冶金企业粉尘排放标准。多数厂家为了对付环保的检查，对厂房顶部气窗封闭，则烟尘聚集厂房顶部，无法消除，高温天气，厂房内部闷热，烟烤火燎，人体难以适应，严重的中暑送医。

本项目涉及到的粉尘属于开放性粉尘，就该项目的开放性粉尘治理可能采取的几个方案分析如下：

1、普通喷水方式（雾炮类）的喷雾抑尘：该方式全部采用水雾化抑尘，水量需求大，国内在没有较好的方法之前，多数厂家采用该方案，但是该方式抑制粉尘效果差，只能适用于无机电设备作业区域或对产品质量无影响的作业区域，地面水流造成二次污染。因此，本项目无法采用。

2、增加屋顶大除尘即的三次除尘方式地面重点吸风口：该方式需要设置极大的屋顶除尘风量，投资大、运行费用高、改造难度大且改造时影响生产；原有钢结构厂房强度不够,需进行加固施工,设备安装需停产进行安装。另外对渣池处无法设立有效的吸风罩，堆放废渣处也一样。区域有组织收尘难度大，效果很难达到预期目的。而且并不能保证飘移性的粉尘吸取，因此，该方式在本项目上不适用。

3、采用粉尘抑制剂的新型雾化抑尘方式：该方式需要的水量少，仅是普通喷雾抑尘的10%左右，完全可以适应所有作业区域；另外新型雾化抑尘单位面积抑尘效果相对普通喷雾抑尘提高80%。有成熟的经验。

    通过对比分析，5#渣池烟尘采用粉尘抑制剂的新型雾化抑尘，是比较经济解决目前炼钢厂各种工艺点烟尘上屋顶的粉尘无组织排放问题方式，有效改善作业环境。

甲方抑制热焖渣车间作业时粉尘：

甲方采用了日本BEC公司方案，带有特殊的粉尘抑制剂的喷雾，由于是国际上特有的粉尘抑制技术，将粉尘控制在相对密封的环境中，使粉尘不外溢，在粉尘集散点上方采用BEC独有的专用抑尘装置，将粉尘浓度逐渐降低，直到基本消除。在带有抑制剂水雾的喷射过程中，对环境温度有着良好的降低作用，其作用大于8倍普通水雾抑制粉尘的效果。

方案：根据工艺要求，在车间顶部设置了莲花喷头。重点部位5#焖渣池盖子上方与挖机堆放渣的位置采用大喷枪，重点抑制粉尘。降低因为作业引起的粉尘浓度。

本项目采用分层抑制的设计方案。采用一层大喷枪，作用于5号渣池烟尘抑制。可以根据工作，手动控制大喷枪的启动停止。

采用大喷枪布置在行车梁下方，目的是避开5#渣盖与喷雾的干涉，降低BEC喷雾的效果，有效抑制上升的烟尘。

方案采用26支大喷枪，按照1.5米间隔一层布置。喷枪有效喷雾8米以上。形成2个12米*８米的雾幕，阻挡抑制挖掘机在池内作业产生的烟尘，减少上屋顶的烟尘。

第一层，大喷枪抑制

屋顶莲花喷头抑制。

项目检测验收：

本底值5.47mg

抑尘前405.17mg

作业中63.53mg

停止作业5分钟后25.17mg

甲乙双方结论：

停止作业5分钟检测，抑尘率95.07%，作业中检测是85.47%。

高于合同约定的目标，甲方非常满意。也充分体现出卓越的BEC粉尘抑制能力。

项目是采用日本BEC独特的专利粉尘抑制技术，由BEC中国公司与卓越代理商实施。

BEC中国

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