320万吨/年超大规模连续重整装置简介

问天238

　　根据恒力石化（大连）炼化有限公司2000万吨/年炼化一体化项目加工总流程，新建连续重整装置总处理量为960万吨/年，包含3个系列，分别为1#320万吨/年连续重整装置、2#320万吨/年连续重整装置及3#320万吨/年连续重整装置，单系列加工能力为320万吨/年。三套重整装置工艺流程完全相同。

本装置采用法国AXENS的连续重整技术，由洛阳石化工程公司进行工程设计。装置以石脑油加氢装置重石脑油、柴油加氢裂化重石脑油和重油加氢裂化重石脑油为原料，生产芳烃、液化石油气组分和C5馏分油，并副产重整氢气和燃料气。装置建成后，既能生产芳烃产品，又满足了装置用氢的需求，从而全面提高全厂的经济效益。

　　装置原料主要有五股，其中四股为重石脑油，混合后直接进入重整反应部分，分别来自石脑油加氢装置（经中间连管）、柴油加氢裂化装置（经中间连管）、2A重油加氢裂化装置（经中间连管）及2B重油加氢裂化装置（经中间连管）。

催化剂再生设计烧焦能力为239kg/h，设计催化剂循环量为3492kg/h。

装置年开工时数：8400小时。

操作弹性：60～110%。

装置占地：260m（长）×122m(宽)。

　　采用Axens超低压连续重整工艺技术，重整催化剂按照Axens研制开发的AR-701设计，苛刻度按C5+重整油辛烷值RON107设计。采用移动径向床反应器，四台并列，物流为上进下出 (中心管顺流式)，可有效降低临氢系统压降，进而降低压缩机负荷，减少能耗。

　　重整再接触部分采用三级压缩一次再接触的工艺流程，提高产氢纯度及液体回收率。

　　混合进料换热器采用两台立式缠绕管式换热器，有利于深度换热，减少重整反应加热炉和重整产物空冷器的负荷，降低能耗，节约占地。

　　反应加热炉采用“四合一”箱式加热炉，多流路U型低压降炉管，低NOx燃烧器。对流段一部分为脱戊烷塔底油重沸提供热源，其余部分产生中压蒸汽，炉效率可达92%。

　　重整四合一炉火嘴采用底烧形式，四个加热炉总火嘴有187个，采用强制通风，两台鼓风机和两台引风机

　　催化剂再生方式为严格连续再生，利用提升器精确地控制催化剂的提升速率，并保证了催化剂颗粒的平稳输送。

　　重整催化剂采用法国最新的AR-701高堆比催化剂，其中贵金属铂含量0.3%，堆密度670kg/m3，一套重整催化剂总装填量高达245吨，其中四个反应器装填量为196吨。

　　再生工艺最大的特点是再生循环气剪除了干燥程序，仅是再生焙烧气进行干燥。再生循环气干燥不仅操作繁琐，而且腐蚀非常严重，最新设计考虑到去掉再生循环气干燥会一定程度上影响催化剂比表面积下降的速度，但是对产品质量影响较小，而且有利于催化剂氧氯化铂分散。