抓住生产“牛鼻子” 做好降本大文章

美友9486012

　　“低成本+差异化”是心连心的核心发展战略，怎样根据复合肥的生产灵活性和配方多样性，把发展战略认认真真的落实下去，为公司创造更大的效益，是新乡复合肥事业部一直在想、努力在做的事。尤其近些年来，集团公司大力发展复合肥产业，新乡本部复合肥生产线在几年内即实现翻番，生产配方也多达300余个。每年玉米旺季和小麦旺季时，十几条生产线同时作业，产量、销量一再创新高，在为集团创造巨大经济效益的同时，相应的能耗也随量攀升。

　　为降低生产成本，复合肥近些年也扎扎实实做了很多工作，从2013年开始实施不变价管理，到2016年先行试点、逐步完善、扩大推广阿米巴经营，成为集团第一个“吃螃蟹”的单位，取得了预期的效果和成绩。但在外人看来，复合肥生产工艺简单，设备易操作，降本空间有限，持续降本更是困难。在行业竞争白热化的今天，怎样能够抓住生产的“牛鼻子”，实现复合肥生产持续高效降本，是时代发展抛给我们的命题，是集团发展赋予我们的使命，更是事业部谋求生存的一场自我突破和革新。

　　组建新乡复合肥事业部以来，围绕如何进一步落实“低成本+差异化”战略，持续做深做细降本这篇大文章，在事业部高层的统一指导下，充分发挥一体化平台效能，以生产系统为主、各系统相互配合，对各生产线、各生产关键环节进行重现识别和测算，经多次讨论、几易其稿，最终拿出了《2019年复合肥事业部生产系统成本降低管理方案》及配套的竞赛、PK、激励方案，确定了2019年实现1250万元的降本目标。方案以七大模块为主要降本方向，包含养分控制、原料替代、工艺调整、能源消耗、好肥友产品替代、物流周转、导向攻关，这其中既有延续原有降本措施进一步强化，也有如原料直用、成品直接上站、生物质供能、精准含量控制等新思路、新手段。从方案实施的近两个月来看，效果显著。

大胆试烧生物质 实现新热源替代

　　生物质指以农林废弃物如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等为主的生物质材料。事业部三车间硫基肥生产线自2017年4月份开车以来，一直使用天然气作为热源。随着天然气价格的不断上涨（由最初的2.08元/m³上涨至2.8元/m³），导致硫基肥吨肥成本上涨约30元，且仍有上涨趋势。为提升硫基肥核心竞争力，事业部开始积极探索降本新途径，试烧生物质进入了考察范围，并随即开展了调研攻关。

　　首先在了解了生物质的作为行业新型燃烧能源的特性和使用条件后，硫基肥生产人员和工艺技术科开始对比生物质、煤、天然气热值，并与热风炉厂家交流，确定理论上可以使用生物质作为燃料。有了理论上的支撑，生产人员又和采购科及工艺技术科对生物质生产单位及使用厂家进行实地考察，最终确定硫基肥热风炉使用生物质的试烧方案。

　　硫基肥热风炉原设计为煤、燃气两用炉，燃烧生物质接近烧煤，但又与烧煤不同，生物质热值比煤低1500大卡，使用过程中料层厚度、炉排转速、鼓风机开度都需要重新摸索。在试烧过程中，管理人员坚守现场，动手操作，生物质由少及多逐步代替天然气，最终完全取代天然气，生物质在硫基肥生产线一次性试烧成功。然而这并不代表就可以完全替代，试烧成功后，生产人员密切关注产品质量，连续一周内，每小时对比产品强度、白度，尾洗水颜色、比重，每天测定尾气中粉尘含量，直到各项指标稳定在正常范围内。

　　而在解决炉渣处理、投料方式不合理、原料供应等问题时，可以说是新乡复合肥事业部内部各部门、事业部与集团兄弟单位高效协作的又一一体化成功案例。复合肥事业部首先通过考察运输炉渣的电三轮车，主动与厂家人员沟通，按事业部实际需求，对三轮车进行改造；与设备动力科多次现场核定方案，对生物质投料口及投料平台进行改造，并确定现场使用桁车替代叉车投料方案，降低作业环境风险；每天与采购科联系，保障生物质到货量，满足生产需求。同时与建材事业部协商，将炉渣运至建材事业部，实现集团利益最大化。

　　最终从2018年11月27日开始试烧生物质，到12月上旬已实现两条硫基肥生产线全部替代天然气，吨肥成本降低约35元，每年为公司节降成本约700万元，不仅大大降低了硫基肥的生产成本，解决了天然气限量、涨价等发展问题，也同时锻炼了多部门协作联动的速率和效率。

　　三车间的成功试烧，也为一车间滚筒生产线降本提供了宝贵经验。然而滚筒不同于硫基肥生产工艺，为能在一车间成功实现生物质替代，一车间、工艺技术科、采购科相关人员一周内3次前往不同的区域考察生物质燃烧器和生物质原料的实际情况。在考察过设备和原料后，又紧锣密鼓的对现有的燃烧炉进行技术改造。面对停车时间有限、技改难度大等难题，全体参战人员充分发扬传奇精神和正涛精神，加班加点，不惧严寒，最终在短时间内实现试烧成功。经测算，使用天然气成本吨耗39.6元（冬季天然气3.3元/方，用气量约12方/吨），使用生物质吨耗23.5元 （生物质颗粒840元/吨，用量约为28kg/吨）一吨成本能降低约16元，按照一车间的年生产量，直接消耗成本降低超过450万。

一提一降 用活硫基肥生产线

　　硫基肥为无氯产品，国标要求其氯离子含量需小于3%。自2017年4月份开车以来，我公司硫基肥成品氯离子均控制在1%左右，符合指标且距离上限较远。氯离子高低取决于硫酸脱氯效果，适当提高产品中氯离子含量可以降低硫酸使用量，减少副产品盐酸的产出量，从而降低贴补费用，进而降低生产成本。

　　方向一经明确，行动立即开展。经过核算，转化投加氯化钾与一铵投加氯化钾比例约为20:1时，成品氯根一般在0.9-1.2%之间，若按照最高1.2%计算，其中一铵投料口提供0.76个氯根，转化提供0.44个氯根。若将氯根提升至2.0%，还可以提升1%的氯根，及一铵投料口还可多投加2%氯化钾，降低转化2%氯化钾投加量，同时降低硫酸量2%×0.9m³=0.018m³。由于硫基肥生产工艺特殊，为保障试验期间万无一失，三车间内部多次讨论，对过程中可能出现的问题一一分析并提前做好预防措施。2018年11月下旬开始逐步提氯试验，期间由专人负责记录各项工艺指标，对比生产情况，在保证产品质量的前提下逐步降低硫酸用量，即转化氯化钾与硫酸配比由原来的1：0.9逐步降低为1:0.876，成品氯离子由1.1%上升至2%左右，硫酸实际单耗由36.5%降低至目前35.5%，硫酸价格按500元 /吨计算，吨肥成本降低5元。由于成品氯根上升，相应盐酸产量降低，盐酸吨肥产量由31.5%降低至26.5%，按照盐酸倒贴100元计算，吨肥再节降成本5元。最终通过降低硫酸用量，提高成品氯离子含量，减少盐酸产出，吨肥节降成本10元，年降本可达200万元（按年产20万吨算）。

　　在产品质量合规稳定的基础上，通过设计提氯方法，不断摸索工艺，持续试验稳定系统，不仅实现了生产成本节降了，也同时总结出一套工艺控制标准，锻炼出了一批生产技术人员，提升了各方协作效率。

强化数据分析 精控包装重量

　　包装精度是指成品包装含量的精度。复合肥包装成品重量上限每降低0.01kg，全年事业部可降本约40万元。在保证包装重量前提下，为精确控制包装质量，二车间、外包单位、质管科相互结合，讨论包装重量上限下调安排具体工作。并于2018年12月1日开始，率先在二车间3#塔进行了包装检斤上限调整试验。

　　为保障检斤重量合格，试验期间严格按照方案实施，40kg正常检斤范围40.15-40.25，50kg正常检斤范围50.17-50.27。调整后：40kg检斤范围40.15-40.23，50kg检斤范围50.17-50.25。试验期间，由二车间安排专人按时间节点（1次/每小时）协同包装岗位人员进行检斤，互相监督确保检斤数据真实准确；质管科、二车间、包装主任利用班后会强调宣贯包装重量上限下调，同时要求包装岗位人员检斤抽检袋数由原来的2袋/每小时增加至8袋/每小时，确保收集的数据能真实反映实际生产情况。再者要求电仪人员加强对包装秤巡检维护，料仓增加料位报警，确保料位稳定在一定范围，以确保包装精度。同时专人负责收集好的数据进行统计、分析、对比，经过周分析总结、月分析总结与2018年产品包装的平均重量对比，印证包装重量上限下调的推广的可行性。

　　最终经过20天的试验，40kg试运行后平均重量较2018年平均重量降低10.6g，50kg试运行后平均重量较2018年平均重量降低9g。包装检斤上限调整试验成效显著。以2018年12月二车间3#塔生产量为例，12月份3#塔40kg规格的产量为19348.84吨，50kg规格的产量为2678.20吨，按照复合肥出厂价2000元/吨测算，12月份节约成本11200元。（40kg规格：5.12吨*2000=10240元，50kg规格：0.48吨*2000=960元）。随后于2019年1月1日起在事业部生产线全面推广，2019年新乡复合肥事业部计划年产量102万吨，按平均每袋重量降低9g测算，全年生产成本可节约36.72万～45.90万元（50kg规格:183.6吨 *2000=367200、40kg规格:229.5吨*2000=459000）。

　　与此同时，二车间3#塔又作为新的试点，开始进行检斤上限下调0.03kg试验；好肥友生产线的班产已由最初的16-18吨，经过不断摸索改进，实现如今的平均班产25吨，最高班产32吨；包装袋热合技术、新型筛网等一批新技术、新设备正在筹划实施中。

　　从以上情况看，复合肥成本节降看似已经到了山枯水尽，然而经过事业 部的大胆创新、持续攻关，却又柳暗花明，而且是广阔天地，大有可为。复合肥生产降本是一个系统工程，要想持续推动、深入开展、取得成效，需要的是广大干部的冲劲、广大员工的干劲，拿出心连心的精气神，长期作战、久久为功；需要的是抓住生产降本的“牛鼻子”，清清楚楚复合肥的每一道生产工序，每一台设备特点，每一个生产线特性；需要的是事业部上下改变传统观念，努力摆脱复合肥降本“一亩三分地”的思维定式，充分运用好事业部的一体化平台，向创新要动力，以协同谋发展，与时俱进落实“低成本+差异化”发展战略，共同做好成本节降这篇大文章，不负集团公司对新乡复合肥事业部的期望，共同开创事业部、心连心更加美好的未来。