科技创新， 版纳中化在行动

云南省天然橡胶协会

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2018年11月1日，由中国天然橡胶协会组织行业专家组，在西双版纳中化橡胶有限公司召开《西双版纳中化橡胶有限公司景洪工厂生产线优化及自动化建设项目》成果鉴定会。

西双版纳中化橡胶有限公司以提升天然橡胶的加工技术水平为己任，自选项目，自筹资金，提出采用精细化工的思维和方法指导生产，利用智能化仪表和信息技术手段，对现有天然橡胶传统加工工艺进行生产优化自动化控制改造。该项目是国内外天然橡胶初加工行业实施自动化建设的第一家。项目从调研到安装直至试运行交付生产使用，历时三十二个月，投资330万元。

会议由中国天然橡胶协会郑文荣副会长主持。版纳中化胡昌法总经理在致辞中说：我们利用精细化工的思维和方法，致力于提高天然橡胶加工的自动化、信息化水平及产品的科技含量。通过持续的技术创新，不断降低生产成本、促进产品质量提升。所取得的成果是同行业相互借鉴的结果，版纳中化愿意与行业同仁们分享已经取得的科技成果，这也是版纳中化橡胶有限公司的使命与担当！项目代表唐淑义工程师就项目背景、项目内容、效益估算、项目意义等向会议嘉宾做项目报告。

项目主要成果

建立控制站、采用PLC软件及雷达液位计、电子标签等仪器，取得的成果主要在四个“实现”上：一是通过甲酸的集中配制，克服了天然新鲜胶乳流量精准计量的困难，实现了SCR WF胶乳加酸凝固混合配比的自动化，用酸量降低10%以上；二是实现恒粘胶生产中恒粘剂溶液配制、喷淋、循环回收自动化控制，恒粘剂用量降低25%，提升了产品质量的一致性；三是实现干燥系统的自动化跟踪和控制，使水线胶的一次性合格率从82%提高到84%以上，为橡胶加工行业精准干燥提供了基础的理论依据；四是初步实现了天然橡胶加工过程的数控管理。

该项目的控制系统设置有173个监控点位，分四个现场站，即：“收胶站”、“水线恒粘剂站”、“干搅线及包装站”、“干燥站”。各站点均配置含PLC控制柜，以实现现场编程及关键参数设置及监视生产状态的功能。此项目已申请发明专利一项，目前进入公示阶段。获得四项实用新型专利。

稀甲酸配制集中化

胶乳稀释一键化、 胶乳凝固智能化

溶液配制、喷淋、输送自动化

干燥控制数据化

本次鉴定会专家组由海胶集团、北京橡胶工业研究设计院有限公司、云南农垦产业研究院/云南省天然橡胶加工工程技术研究中心、中国热带农业科学院农产品加工研究所、北京化工大学、海南天然橡胶质量检验站、云南省热带作物科学研究所等七家单位组成。

参会单位有来自西双版纳州环保局、州生物产业办、国家橡胶及乳胶制品质量检验中心、西双版纳州工信委、州科技局、州质量技术监督局、云南农垦集团、云南省天然橡胶协会、北京凯米优化科技有限公司、云南省天然橡胶质量检验站、云南农垦产业研究院、海胶云南分公司等13家单位出席。

为期一天的会议，经质询、答疑、讨论及现场考察环节，专家组达成一致意见：该项目创新性强，技术实用，应用前景广阔，在天然橡胶初加工领域达到国际领先水平。上海中化杨宇总经理在表态发言中说到：西双版纳中化橡胶有限公司将始终秉承“创造价值、追求卓越”的理念，坚持开展技术创新研发合作，用科技创新的理念引领企业取得长足发展！至此，《西双版纳中化橡胶有限公司景洪工厂生产线优化及自动化建设项目》成果鉴定会在四十余位参会嘉宾的见证中喜获圆满成功！