产生背景 <h3> 宽厚板厂淬火机内宽4700mm，允许淬火最宽钢板宽度为4500mm，而实际生产过程中，有45.6％的订单宽度＜2250mm，单排淬火时宽度方向富余空间较大，生产此类钢板，会导致生产效率低，产量低，能耗高等特点，为解决上述问题，宽厚板厂热处理团队经过摸索，总结出双排淬火操作法，将宽度≤2250mm的淬火钢板，采用双排装炉双排进入淬火机的方法，将<font color="#ed2308">及时产量提高50％，能耗较原来降37.4％。</font></h3> 准备工作 <h3 style="text-align: center; ">双排淬火方案探讨会</h3> <h3 style="text-align: center; ">电修小伙伴调整对中程序，保证双排装炉钢板炉内居中运行</h3> <h3><font color="#010101"><p style="text-align: center; ">机修小伙伴对喷嘴进行角度打击实验，确定改造方案</h3></font></h3> <h3 style="text-align: center; ">喷嘴改造后喷水均匀，可有效保证淬火效果</h3> 生产过程 <h3><font color="#010101"><p style="text-align: center; ">生产前对操作工进行培训</h3></font></h3> <h3 style="text-align: center;">钢板并排上料</h3> <h3 style="text-align: center; ">钢板到达热处理炉炉门前，准备入炉</h3> <h3 style="text-align: center; ">钢板出淬火机</h3> <h3 style="text-align: center; ">钢板通过横移到达矫直机机前</h3> <h3 style="text-align: center;">对双排淬火钢板宽度不同位置进行取样，检测硬度均匀性</h3> <h3 style="text-align: center;">双排淬火硬度均匀性</h3> <h3> 在相同位置取样对比金相组织，从实验结果看出，从钢板表面至心部，淬火后组织均完全转变为马氏体组织，组织均匀性良好。</h3> 经济效益 <h3> 双排淬火先进操作法使相同吨位生产时间减少了50％，释放了更多热处理产能，提高了热处理订单接单能力。厚板厂热处理自2018年3月份开始使用此先进操作法，截至今年8月份，累计双排淬火9174吨，<font color="#ed2308">直接降本效益137.61万元，效率提升效益485.3万元。综合效益622.91万元。</font></h3> 推广情况 <h3> 此先进操作法在2018年3月份在宽厚板厂热处理车间稳定实施，并纳入《宽厚板厂淬火机操作规程》。</h3><h3> 关于双排淬火过程中淬火机冷却模型控制，目前国内没有任何可查新的专利，<font color="#ed2308">此操作法在国内尚属首例，目前正在申报一项国家发明专利。</font></h3>