大摇架的使用、保养和维修

朱孟春

摇架

皮辊

压力

螺钉

磨损

手柄

板簧

皮圈

前爪

修理

（本公司第二个“配件质量年”活动系列）

这几年，绝大多数纺厂在使用二手大摇架。由于对摇架内部结构不了解，存在着不能正确使用、忽视维护保养、坏了不能自行修理等问题。

许多人潜意识里认为:只要摇架压力够大，不出“硬头”，就万事大吉。其实这是错误的！那些年份长的二手摇架，内部磨损已经非常严重，大大影响到纺纱的质量和产量，影响到企业的正常生产。这里，我将系统地介绍大摇架的使用、维护、修理知识，使摇架发挥最大的经济效益。

一、要及时调整摇架的压力。

据我所了解，绝大多数厂家的摇架压力过大，这会加重设备的负荷，增大耗电量，大大增加了相关配件的消耗，最终使吨纱的成本提高。压力太大还会影响到条干质量，增加断头。

调压力时，一定要把一面的摇架手柄全部压上，爪子上的调挡压力块（六角轮）确保全部在绿色压力上，这样才能确保整台车的压力一致，误差少。
要保证一台车皮辊的外径大小统一。前皮辊小于50毫米的不要用，后皮辊的外径也必须统一，而且后皮辊外径要小于前皮辊为佳。调换皮棍后，一定要重新调整压力。

不同细纱品种，需要不同的压力。品种变换，应该及时增、减摇架的压力。使用图中这种调压工具，可大大减轻机工的劳动强度，明显提高工作效率。本公司可提供调压工具。

解决“出硬头”问题，普遍的办法就是把摇架压力调到很大。但有时，即使压力很大了，也无法解决“出硬头”问题。发生这种情况，说明主要原因不在设备上。应该考虑原料长度离散超标，工艺设计不当。如:粗纱偏重，细纱牵伸倍数偏大，细纱罗拉隔距太小，中皮棍凹槽太浅，上肖隔距块选择不当等等原因。

当粗纱已做好，无法改变时，我们细纱上最省力的解决方法是增加后张力，把原来的皮圈换成磨擦力大一些的皮圈，调整中皮棍凹槽和隔距块高低等。总之，当摇架加压始终解决不了“出硬头”问题时，就要找其他原因，就要重新调节摇架的压力了，否则会带来一系列的麻烦。使用小摇架的用户也是同样的道理。

经过有心人多年的使用对比观察，发现了一个“秘密”。就是不同橡胶厂生产的皮圈，各自适应不同品种的纱线生产，如果皮圈选得不对，那就麻烦多多了。

二、一定要检查摇架紧定螺钉是否松动。

如果紧定螺钉松动，抬起摇架时，摇架就会“前倾”约15度左右。这点前倾角度，一般不会引起注意。但是，就因为前倾这么一点点，摇架手柄就压不下去了。有不明原因的挡车工，几乎用人体的重量加压，结果手柄变形，甚至摇架报废。

因此，要告诉挡车工，如果发现手柄压不下，一定要让机修工来查明原因。如果螺钉松动，就把摇架推到正确位置，拧紧螺钉，再压手柄。如果手柄还是压不下，就说明摇架内部磨损非常严重，只能到本公司修理了。我们对修复摇架的保质期5年。

螺钉松动后，摇架的前倾角度示意图。

三、检查C形板簧是否断裂。

C形板簧如果断裂，摇架还是有一定压力的，但是，增、减摇架压力的调节功能就丧失了。这些压力没有了C形板簧的缓冲，也就直接传递到了摇架支撑部件上，等支撑部件磨损，摇架也就报废，需要修理了。因此，C形板簧断裂，一定要尽快装上。我们会指导用户换簧窍门，轻松搞定。

四、检查前皮辊是否倾斜。

前爪磨损严重，前皮辊就会倾斜，上销钳口左右与两只皮辊之间的间距就不一样。间距太小的这只皮辊，就会发生拉断皮圈、拉断皮圈张力架、弧形拖板座螺丝滑牙，甚至导致弧形托板变形。

一套皮辊轴承的两个皮辊，如果不在罗拉水平线上，倾斜了，那么左右皮辊的压力无法一致，条干的质量也就无法控制。因此，发现这种情况，要及时更换新前爪，或修理前爪。避免造成更大损失。我们也可以专门修理爪子，为用户节省费用。

前爪磨损，就是销子两头磨损，出现深深的凹槽，“摇头”的两孔磨损，变成了椭圆形。对此，我们可以更换有关零件，修复如初。

摇架前爪完好，前皮辊就与罗拉处于同一个水平线上，上销钳口左右与两只皮辊之间的间距是一样的，两个皮辊的压力也是一样的。这是最好的状态。

五、检查摇架的左右摆动距离。

当紧定螺钉拧紧时，左右移动正常在5毫米以内，如果超过越多，说明摇架“关键主轴”磨损就越大。如果遇上前皮辊倾斜，这摇架就会严重跑偏。这对于纺高品质的纱线，会影响到质量。要么淘汰，要么修理更换主轴。

如图:1是调节压力螺钉，

2是摇架固定紧定螺钉，

3是C形板簧，

4是锁紧机构

5是支撑部件

6是关键主轴

它们之间关系密切，其中一个坏了，就会影响整体。

正在维修爪子。

有关零件:1、档位六角轮

2、摇头

3、销子

4、皮辊卡簧

5、换下的摇头

6、修好的前爪

任何设备，维护保养要摆在首要位置。自然的磨损不可避免，如果忽视前期的维护保养，而造成的损失，就令人惋惜了！