如何来提高一条生产线的效率？

谢文通+精益智能制造道场

总导演：王清满老师

整理汇编：赖燕红老师

策划统筹：陈培阳老师、王清满老师

主持人：王清满老师

参与讨论：精益大本营实践精英

星期二：

如何来提高一条生产线的效率？员工的积极性如何进行提高？有什么快速的办法可以让员工很投入工作？改善生产线需要考虑的点是什么？喜欢大家能给出自己的想法或者的观点 让别人受益

@主持人：第一个小分点 有什么系统的办法来提高效率？

@主持人：现在比较流行的ope和pac的系统 来控制生产效率 基础的就是标准工时 每日生产报表 每周每月的效率统计分析 然后进行分析相应的效率损失和异常 这里包括各种异常工时如停机 待料 品品质 生产速度慢等 然后组织专业团队进行改善

@每天一点

王总，以上你已经指明方向了，那我从OPE来入手吧：1.从经常做的线平衡做改善降低线平衡损失（TT，ECRS）提高工时平衡率；2.从动作经济、标准作业、熟练度降低动作损失。不良品反工，人工过分修正，品质不稳定不断调整，从以上来提升操作效率；3.管理损失（待料，切换等）降低，提升嫁动效率

@主持人：

提高生产线效率应先找出瓶颈工序，从人机料法环等因素入手进行分析，制定改进措施并实施；分析员工动作的合理性，做对标准作业；作业顺序的调整，減少重复作业；以上工作很少涉及硬件投入，基本能提高生产效率5%以上。

@每天一点

@王清满 是滴，OPE也要先从TOP3项分析

@谢文通

人性化一下:

从资本论看,实现价值是一线的员工,他们的努力程度决定是企业最终端水平

等于把你们公司的企业文化,资薪制度,管理方法,人际关系,设计水平,工艺水平,员工情绪等等包到产品箱子里,

呈现在世界面前,参与竞争,对员工的好,员工才能对产品好

1\把作业员变成宝贝,变成小小的IE技术员,教会他们动作经济学和动作等级(编口号早会大声朗读洗脑)

2\作业的改善第一个好处就是应该劳动强度降低,任务数量变多,如果是计件制员工得益

3\机会教育,每次改善花更多心思去解释,同时也是在教育他们,比较IE/管理人员数量有限

4\我的目的就是把一个员工变成2个,3个员工,从内心愿意和我们一起奋斗,这不仅做快,而且做得好

5\管理模式的选择,恶语一句三冬寒,20+年前一次早会不是很厉害的批评某个员工,当天偷偷破坏产品,拽断产品内部电线,出现奇奇怪怪的功能缺陷

竟然流到客户验货才发现,查看监控,是那个员工恶意破坏,之后,检讨自己的工作方式,和我共事,至少工作氛围就是一种福利,轻松,快乐,努力有人承认,做多有奖励.

6\简单说 科学技术的驱动改善,更要有人文的关怀,即人性的尊重.

我先抛砖引玉,从员工说起吧

@每天一点

@谢文通

动作口号

一指二腕三肘部

四肩五腰少走路

等级越低越轻松

行程越低越舒适

感兴趣大声朗读出来看看

@谢文通

5S也有口诀

正南正北

上下对齐

横看成线

放前默念

一种无成本的改善

立马可以感觉规范化的改善

厂房一般朝南,所有物品有四边,和南北对齐,上下叠起来对齐

物品放置一侧成一条线

只要在放的瞬间,心里默念,做也如此做,又不需要花多少成本

@谢文通

确定三轴的要求和使用的时间点

一样可以早会大声朗读

@主持人：

@吴继益-IE-台州 这个很赞呀

@每天一点

@吴继益-IE-台州 你那异常工时是人统计，还是机器自动统计

@柳草

@吴继益-IE-台州 [强]

@运营管理

求工想，求带，求飞@吴继益-IE-台州 

@吴继益-IE-台州 

@冯兵兵 ，这个人工。使用机器统计，也是可以的，目前就是多少钱的问题。以前问过，大概8万。关键是异常代码的维护，你打算怎么切分异常职责。

@罗国安

全面的压力，领导带头，透明的指标与宣传。刚上面兄弟说的我觉得挺好，整一个“三板斧”，让产线跟学去做。我们就这样做过

@罗国安

全面的压力，领导带头，透明的指标与宣传。刚上面兄弟说的我觉得挺好，整一个“三板斧”，让产线跟学去做。我们就这样做过

@盐爱油

产品不同，流程不同，改善方法不同。

@罗国安

是的

OPE=设计效率*管理效率*操作效率，也从逻辑上说尽了

大公司会有这样一种现象。很多职能部门各推各的，现场已经忘记了根本的目的

@罗国安

针对这种小量多样的产品线，全局改善。针对批量大的，哪开始都好。明显有瓶颈的，从瓶颈制程开始

@小民哥

@Bart 这张图的报告内容谁写的？

@Bart 

只是觉得这个表达方式还不错 ，其他的没有[擦汗]

@小民哥

A3报告书的报告方式不错，但里面写的内容一塌糊涂。

@Bart 

样子学得还是不错的

@小民哥

核心是5Why分析

@Bart 

是的

@吴继益-IE-台州

方法分上中下三策：

①攻心为上，以利诱之。

②饿其体肤，关小黑屋，不做打死他。

③使用精益方法，一步步来。

建议使用①，简单粗暴。

@Only

@吴继益-IE-台州 请问你现在公司推进效果如何？

@吴继益-IE-台州

@Only 

万里长征，我们已经突破敌军四道封锁线，剩下你懂的。一直在路上，从来不敢停，和自己斗惰性，和公司斗机制，和同事斗职责。其乐无穷，哈哈。

@Only

那四道？

@吴继益-IE-台州

@Only ，以下四道。

①为啥要搞精益生产。

PQCDSM 中，谁更加重要的问题。

②凭什么要搞计划，貌似生产更加好整啊？

信息流和物流，谁更加有效的问题。

③计划为啥有订单评审？做个部门老大都不能快乐玩耍了。

先给老大画圈圈，管住他们的任性。

④订单评审还是有些用处，起码信息源头是清流了。

信息的龙头在哪？

完成了，先搞订单评审，然后把时间节点灌进ERP的重要性。公司内部对这一点，达成共识。

@谢文通

企业内部的拉动式效率提升

这个是针对在企业上班的精益人员的方法

一般企业自行推行精益从现场改善开始,然后逐步厂内的精益物流和精益布局,而后精益供应链和精益设计,最后建设企业文化,这个是类似从下往上,从点到面的推行,也是阻力比较小的一种推行.

几个原因:

1\新入职的精益人员,水平如何,没有历史背景,不好大刀阔斧的动作,从现场改善也最直接看到效果,从而确立精益人的工作权威

2\随着效率提升,类似海平面下降,原来水底下的暗礁逐步显露出来,以前经常大计划里面,实际生产30天,材料计划都可能走到未来的45天~60天,把未来的料都吃掉,这时候相关部门的问题逐步暴露出来

如果精益推行自上而下,从方针展开开始,碰到的阻力有这是你的安排,精益部门自己去做,推诿现象严重,

如果从效率提升暴露出来的问题,这个问题会更快呈现到老板面前,他的问题,就不是个人问题,部门问题,而是公司的问题,这时候不要精益人员去驱动,老板都会自己解决

以此,现场之外的(后勤部门)推动阻力就小下来,如果你还能帮他想出解决办法,这时候火烧眉毛的后勤部门特愿意配合,因为这时候,你在帮他的忙,雪中送炭啊

所有这些,需要作为精益人的你,进行布局,一盘大棋的布局

狠话,超级狠话:为了提高效率,连老板都是棋子.

大家说说我这个想法的感想

@主持人：

挺好的 思路挺清晰的 针对现场的任何改善都可以 5s 生产效率提升 单元线或者就是动作改善 有一个好开始 然后后面做的时候就容易 先建立相应的权威，然后一步一步向下做下去 不贪多 必扎实

@自然

狠话太狠，老板受不了

@谢文通

我经常对老板说, 这时候该你上了

拿起电话就叫人,然后如何如何

@主持人：

让老板来压阵

@自然