<h3>【原料车间】
任何一个成功的出品都是从这些渣渣开始，
泥巴玩好了，你叫建材商人，建材大咖，
泥巴玩不好了，叫渣渣！<br></h3> <h3>喷雾干燥塔:去除水分！<br></h3> <h3>【球磨机】
从原料车间混料过后，送到这里球磨，使材料颗粒细腻均匀！(最终球磨颗粒的直径不超过头发丝的1/3)<br></h3> <h3>【成型车间-压机】
经过前序一系列球磨，干燥，除铁复杂工艺后，开单成型车间经过进口压机压制成型！
(目前新中源拥有最大吨位16800吨压机，根据不同规格产品使用契合的设备，大家都知道瓷砖的致密度与此环节息息相关)<br></h3> <h3>【烧制车间-窑炉】
从原材料泥土→最后成品瓷砖，之所以能称作"瓷"，第一与土的原料构成有关，第二就是这一步核心的工艺"烧制"！因为根据不同的烧制程度，可以分为陶、炽质、瓷等；此处采用300多米窑炉进行高达1200多°的高温进行漫烧，有效去除坯体中的水分以及挥发性物质，使得瓷砖瓷化达到卓越性能！
(在夏季现在旁边你值得体验)<br></h3> <h3>【施釉车间-钟罩淋釉】
经过300多米高温漫烧出炉的坯体，这才真正意义上进入面部(也就是业主关注的外观)的工艺；此处采用"湿法施釉"利用钟罩均匀淋撒，让进口釉料均匀分布并附着在坯体表面；而正常新中源的产品采用2-3次施釉，根据不同产品不同工艺而定。而通俗来讲，第一层施釉称为"底釉"就如女生化妆的粉底(白色，第2、3层一般为面釉(透明)。<br></h3> <h3>【印花工艺-3D喷墨】
淋釉过后进入印花工艺，而此处产品采用是3D喷墨技术，具有色彩逼真，花色文理多样等优势，当然根据不同产品还有传统的:丝网印刷、滚筒印刷等等；
(小猪佩奇转上纹，掌声送给有钱人！这在技术上都是可以实现的，只是瓷砖的个人定制时代还有多久呢)<br></h3> <h3>【抛光车间-三次抛光工艺】
淋釉印花自己烧制过后的瓷砖半成品在经历物理冷却后，进入抛光车间进行三次抛光工艺处理:粗抛、细抛、精抛；使瓷砖表面平整光泽很好的透出花色文理；
(走过整个生产车间，见证"泥巴渣渣"到"工艺品"的蜕变！)<br></h3> <h3>【磨边初检贴膜】
到这里一片瓷砖的主要工艺流程已经走完，经过磨边初检贴膜自己装车送入包装车间！
(这整套工艺机器自动化)<br></h3>