<h3>传导（烘干室的炉体设计）、对流（热风方式加热）、辐射（红外加热）是热力学三种传递热量的方式。</h3><div>对流、传导可用下式表示：</div><div>Q=U*A*△T</div><div>Q——所需的热量；</div><div>U——热导率；</div><div>A——面积（面积比例）；</div><div>△T——炉内空气温度与被涂物的温度差（温差比例）</div><div>烘干室实际热效率：</div><div>被涂物实际带出的热量</div><div>N= ────────────×100%</div><div>运转时所需的全部热量</div><div>对流式热风式烘干室的热效率/%</div><div>加热方式</div><div>直通式</div><div>桥式</div><div>加热方式</div><div>直通式</div><div>桥式</div><div>直接加热</div><div>10—25</div><div>25—40</div><div>间接加热</div><div>10—20</div><div>20—35</div><div>设计依据</div><div>1、 烘干室的类型。如直通式或桥式、单行程或多行程、地面输送或悬挂输送、连续式或间歇式等。</div><div>2、 最大生产率（kg/h）或被涂物数量（台/h）。</div><div>3、 被烘干物的最大外形尺寸（mm）、装挂方式和质量(kg)，规格型号[长度L（前进方向）宽度W×高度H]。</div><div>4、 输送机特性。输送速度（m/min）、移动部分质量（含挂具，kg/h）和运转方式。</div><div>5、 被烘干涂膜的类型（如电泳涂膜、水性涂料涂膜、粉末涂膜或有机溶剂型涂膜等）进入烘干室时被涂物所带涂膜的质量（kg/h）和所含溶剂种类及质量（kg/h）。涂膜在烘干过程中有无分解物；分解物量即涂膜的固体分在烘干过程中的失重率（%）。</div><div>6、 烘干规范。烘干温度（ºC）、烘干时间（min）,最好用烘干温度-时间曲线和范围表示。</div><div>7、 环境温度，即车间现场温度。</div><div>8、 加热方法和热源种类及主要参数。</div><div>9、 确保涂膜外观要求措施。</div><div>10、 是否要留技改的余地等。</div><div>11、 对废气处理的要求。</div><div> </div><div>烘干室实体尺寸计算</div><div>⑴通过烘干室的实体长度的计算 通过式烘干室的实体长度按下式计算：</div><div>L=l1+l2+l3</div><div> Vt-πr(n-1)</div><div>l1 = ─────</div><div> n</div><div>L ----- 通过烘干室的长度，m</div><div>l1----- 烘干室加热区和保温区的长度，m</div><div>v----- 输送机速度，m/min </div><div>t----- 烘干时间，min</div><div>R----- 输送机的转向轮半径，m，注意被烘干物在拐弯处的通过性</div><div>n----- 行程数，当单行程时n=1，则l1= vt</div><div>l2和l3分别为烘干室的进、出口端，直通式一般为l2=l3=1.5-2.5m桥式或“∏”字型烘干室，l2和l3应根据输送机升降段的水平投影来确定。</div><div> </div><div>⑵烘干室实体宽度的计算 烘干室的实体宽度按下式计算：</div><div> B=b+(n-1)*2R+2（b1+b2+δ）</div><div>式中 b ── 被烘干物的最大宽度，m</div><div>b1──被烘干物与循环风管的间距，m</div><div>b2──风管的宽度，m</div><div> δ ── 烘干室保温壁板的厚度，一般取δ = 0.08～0.15m。</div><div> </div><div>n和R与烘干室实体长度计算式相同。</div><div>⑶烘干室实体高度计算 烘干室实体的总高度按下式计算：</div><div> H = h +h1 +h2+h3 +h4 +2δ</div><div>式中</div><div>h ── 被烘干物的最大高度，m</div><div>h1──被烘干物顶部至烘干室顶板间距，m</div><div>h2──被烘干物底部至室底板间距，一般h2=0.3～0.4m</div><div>h3──底部风管或地面输送机通过高度，如没有则h3=0；</div><div>h4──桥式和“∏”字型烘干室离地面的高度，一般h4 =3～3.2m，如果是直通式，则h4=0；</div><div>δ── 底板和顶板保温壁板厚度，一般δ =0.08～0.15m。</div><div>⑷烘干室进、出口端门洞尺寸计算</div><div> 门洞宽度 b0 ( m ) b0 = b + 2b3</div><div> 门洞高度 h ( m ) h = h + h5 + h6</div><div>式中 b ── 被烘干物的宽度，m；</div><div>h──被烘干物的高度，m；</div><div>b3──被烘干物与门洞侧边的间隙，一般b3 =0.1～0.2m；</div><div>h5──被烘干物与门洞下侧边的间隙，h5 = 0.1～0.2m；</div><div>h6──被烘干物与门洞上侧边的间隙，h6 = 0.8～0.12m。</div><div> </div><div>烘干室的热量计算</div><div>需计算升温时间（从启动到达到设定温度的时间）内的热量，和生产运行每小时必要的热量，根据计算结果决定加热器（如燃烧器）的容量和循环风机的容量。</div><div>⑴升温时的热量 使烘干室内温度达到设定温度的升温时间在运转上是必要的，升温时的热量计算如下：</div><div>① 烘干室本体加热量Q1 = 铁的比热容 × 与烘干室有关的质量 × （室温）；</div><div>② 风管系统加热量 Q2= 铁的比热容 × 与风管有关的质量 × （室温）；</div><div>③ 烘干室内输送链加热量Q3 = 铁的比热容 × 输送链质量 × （室温）；</div><div>④ 烘干室内空气加热量 Q4= 空气的比热容 × 室内空气质量 × （室温）；</div><div>⑤ 排出空气加热量Q5 = 空气的比热容 × 升温时排出空气质量 × （室温）。</div><div>升温时所需要总热量QH = Q1 + Q2 + Q3+ Q4 + Q5 ;升温时间在冬夏季有较大不同，因此有必要随季节变动烘干室的启动（点火时刻）。</div><div>⑵生产运行时的热量</div><div>① 被涂物加热量Qa= 铁比热容×每时被涂物质量×（烘干室内温度-入口温度）；</div><div>② 挂具加热量Qb= 铁比热容×每时通过挂具质量×（烘干室内温度-入口温度）；</div><div>③ 涂料蒸发的加热量Qc = 溶剂蒸发的加热量；</div><div>④ 烘干室实体散热量Qd= 实体面积 × 散热系数 ×（风管外壁温度-室温）；</div><div>⑤ 风管散热量 Qe = 风管面积 × 散热系数 ×（风管外壁温度-室温）；</div><div>⑥ 排气热损失量Qf=空气比热容×每时排放空气质量×（风管外壁温度-室温）;</div><div>⑦ 烘干室出入口的热损失量Qg= 空气的比热容 × 平均风速 × 开口部面积 ×（风管外壁温度-室温）。</div><div>生产运行时所需要的总热量QR = Qa+ Qb + Qc + Qd + Qe + Qf+ Qg考虑安全因素，在总热量QR上需增加30%～50% 安全系数.</div><div>铁的比热容</div><div>标态下空气定压比热容</div><div>水的比热容</div><div>0.45×103J/kg·℃</div><div>1.004×103J/kg·℃</div><div>4.2×103J/kg·℃</div><div>当采用间接加热时，除上述负荷外，还有加热交换器，燃烧炉材料的热负荷。</div><div>以上算出的升温时和生产运行时所需的热量，在设计时，必须选用比QH和QR都大的加热装置。</div><div>烘干室计算热功率经验公式：</div><div>当炉温为180℃场合 烘干室容积×3×860=Q180(×104cal / h)</div><div> 烘干室( L ×W ×H )</div><div>当炉温为140℃场合 烘干室容积×2.2×860=Q140(×104cal / h)</div><div> </div><div>循环风量计算</div><div>计算对流式烘干室的循环风量时，以上述所需热量为基准，如果在升温时单位时间内和运转时所需热量差额大时，一般情况下以最大值为基准。</div><div>即： Q</div><div> Vc=──────</div><div> γcv×60×△T</div><div>式中</div><div> Vc ─── 必要循环风量，m3/min</div><div>γ ─── 空气的密度，kg/m3</div><div>Q ─── 所需热量，kJ</div><div>cv─── 空气的体积热容，kJ/(m3·℃)</div><div>△t─── 循环空气的最高和最低温度差，即燃烧器或热交换器出入的温度差，℃ </div><div>循环风量的温度差△t小，风量就大，一般设计时，以下面的炉内温度与△t值的关系较好：</div><div>炉内温度</div><div>200℃左右</div><div>150℃左右</div><div>△t值</div><div>70～80℃</div><div>40～60℃</div><div>某公司在设计汽车车身用大型对流式烘干室时，所采用的循环空气在循环前后的温度差的经验值为：20～50℃；保温区：5～20℃</div><div>由所需热量计算出循环风量后，再探讨与炉内循环次数的关系。</div><div>即：</div><div> n=vc/V1</div><div>n ───炉内循环次数，次/min </div><div>vc───循环风量，m3/min</div><div>V1───炉内容积，m3</div><div>n值太大，循环风机的功率要大，按比例所需的风管也要大；n值太小，△t值就大，使热源装置的设计和烘炉的控制产生困难。一般n值以2到7次/min较为适当，被烘干件为结构简单的薄板件n可小些；如果结构复杂，n可选大些，在烘炉中，n值为10次/min左右。</div><div>当选定循环风机时，以上述计算的VC值作为标准状态时的风量，并要求考虑选用与由循环管等因素产生的阻力相当的风压送风机。在实际场合，为要得到所期望的风量，还必须考虑风管的长短，吹出口和吸入口的弯曲，吸入方的抽力和过滤器阻塞所产生的阻力，选用时也应留有余量。</div><div>为防止烘干室内引起火灾爆炸，必须排气，在循环系统内溶剂的浓度必须控制在爆炸下限值（L.E.L）以下。一般排气浓度应在爆炸下限值的1/4到1/10。从溶剂的相对分子质量来判断保持溶剂浓度在安全限制以下所需的排气量为：</div><div> W=(22.4/相对分子质量) ×m（100/ L.E.L）×安全率</div><div>式中 W —— 烘干室内的排气量，标准m3/h</div><div>M —— 炉内蒸发溶剂的密度，kg/L</div><div>L.E.L —— 爆炸下限值。</div><div>烘干室内的排气量除上述外，还要加上直接加热型燃烧时使用的空气量、燃烧气体生成量和被涂物带进的空气量等。</div><div>烘干室内的溶剂，大部分将在烘干的初期蒸发出来（升温区）这时间大约是5至10分钟，故排气装置应设置在溶剂蒸气浓度高的地方。</div>