<h1><span style="color: rgb(237, 35, 8);"><b>学一套方法！建一个团队！树一个标杆！</b></span></h1><h1><b style="color: rgb(237, 35, 8);">落 地 原 理 始 终 如 一！！</b><br /></h1><h1><b style="color: rgb(237, 35, 8);">案例分享、改善经验、误区提示</b><br /></h1><h1><b style="color: rgb(237, 35, 8);">带回一套解决方案思路、突破推行瓶颈！</b></h1><h1><b><span style="color: rgb(237, 35, 8);">不仅仅是精益企业落地，更是人才育成经典范式！！<br /></span></b></h1> <h1><b style="color: rgb(237, 35, 8);">一、快速复制效果验证</b></h1><h1><b style="color: rgb(237, 35, 8);">1、早会全厂铺开</b></h1> <h3>上传几段视频看看</h3> <h1><b style="color: rgb(237, 35, 8);">2、换产准备快速复制效果验证</b></h1> <h3>从昨天试点的一台机快速复制为今天的一个区域五台机！今天在标识，工具箱，文件等按机台配套等方面有所改善，但需要进一步改善所有模具工具变为台套上架上车防止二次搬运</h3> <h1><span style="color: rgb(237, 35, 8);"><b>3、5S的持续改善与快速复制</b></span></h1> <h3>大家逐步进入状态，与昨天对比进步很大！但地面油污没有清洁干净，线路杂乱没有整理，黄色斑马警示线需要更换，后面持续改善！</h3> <h1><b style="color: rgb(237, 35, 8);">二、各小组改善目标设定</b></h1> <h3>老师辅导</h3> <h1><b style="color: rgb(237, 35, 8);">三、老师辅导现场快速改善</b></h1><h1><b style="color: rgb(237, 35, 8);">老师按照昨天讲的现场改善技法带领大家进入现场实施快速改善</b></h1> <h3>区分要与不要</h3> <h3>总经理老师齐动手区分要与不要</h3> <h3>地面油污清理</h3> <h3>设备维护保养</h3> <h3>加工区物流路线迂回往复交叉！待加工区成品区重新规划布局，微调后效率显著提升</h3> <h3>布局调整中</h3> <h3>人员优化</h3> <h3>现场热火朝天干起来！</h3> <h1><b style="color: rgb(237, 35, 8);">四、现场快速改善效果对比</b></h1> <h3>包装部改善前</h3> <h3>包装部改善后，期待两天全部完成</h3> <h3>注塑流水线整改前视频</h3> <h3>注塑流水线整改后视频！优化人员2名！</h3> <h3>对每个组的现场改善情况进行发表总结！</h3> <h1><b style="color: rgb(237, 35, 8);">各小组在自己的成果墙合影留念</b></h1> <h3>全体合影留念，老师走了，对大家有点依依不舍啊</h3> <h1><b style="color: rgb(237, 35, 8);">虽然五天的现场改善周即将落下帷幕，但是精益改善不会停！在对五天的现场改善情况进行了总结后，老师们要离开了，离开前给大家提出了未来的任务！精益改善，我们一直在路上……让精益流行起来！！</b></h1> <h1><b style="color: rgb(237, 35, 8);">后序：五天结束时大家的感悟</b></h1>