AQ/T 4247-2015《水泥生产企业防尘防毒技术规范》主要内容摘要

果果

除尘

除尘器

水泥

设置

袋式

防尘

设备

采用

装置

措施

基本要求

1.3　水泥生产企业防尘防毒工作应坚持预防为主、防治结合、综合治理的原则，优先采用有利于防治职业病和保护劳动者健康的新材料、新工艺、新设备、新技术，逐步替代职业病危害严重的材料、工艺、设备。

1.4　水泥生产企业防尘防毒工作应持续改进，不断降低作业场所尘毒等有害物质浓度。

1.5　水泥生产企业的新建、改建、扩建、技术改造和技术引进项目，防尘防毒设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，并进行评价。

1.6　水泥生产企业设计应采用新型干法水泥生产工艺，严禁新建和扩建湿法回转窑、立波尔窑、干法中空窑等国家产业政策禁止建设的水泥生产线。

1.7　水泥生产作业场所产生的粉尘、有毒物质及其他有害因素的浓度或强度限值应符合GBZ 2的规定。

1.8　水泥生产企业不得将产生职业病危害的作业转移给不具备职业病防护条件的单位和个人。

1.9　水泥生产企业应当对职业病防护设备、应急救援设施进行维护、检修和保养，定期检测其性能和效果，确保其处于正常状态，不得擅自拆除或者停止使用。

选址与布局

1.10　选址应根据风向频率及地形等因素确定。季风区水泥厂应布置在城镇和居住区全年最小频率风向的上风侧；主导风向区的水泥工厂应布置在主导风向的下风向。

1.11　水泥厂与周边的城镇和居民区之间的卫生防护距离，应符合GB 18068的规定。

1.12　生产区宜布置在当地全年最小频率风向的上风侧；非生产区布置在在当地全年最小频率风向的下风侧；辅助生产区布置在两者之间。

1.13　宜将产生严重职业性有害因素的设施远离产生一般职业性有害因素的其他设施，应将车间按有无危害、危害的类型及其危害浓度（强度）分开。

1.14　噪声与振动较大的生产设备宜安装在单层厂房内，当设计需要将这些生产设备安置在多层厂房内时，宜将其安装在底层，并采取有效的隔声和减振措施。

1.15　余热锅炉宜布置在热负荷中心附近，应处于全年最小频率风向的上风侧。

1.16　煤粉制备车间宜采用独立布置的方式。

1.17　污水处理设施宜布置在厂区的一侧和主导风向的下风向。

工艺过程工程防护

1.18　防尘

1.18.1　物料破碎

石灰石、砂岩、铁矿石、石膏、熟料、煤、混合材料等物料破碎时，应采用袋式除尘器除尘。颚式破碎机出口应连同输送设备设吸尘罩。反击式破碎机、锤式破碎机进料和出料口应采用密闭装置，同时可增设均压管，以减少进出料口的粉尘飞扬。

1.18.2　原料粉磨

配料仓顶和仓底及输送设备转运点均应设除尘设施。磨机用预热器或冷却机废气作为烘干热源时，可与预热器或冷却机废气合用一台除尘器，除尘系统应保温。生料磨、水泥磨的除尘应采用袋式除尘，其磨尾含尘气体温度接近露点温度时，应采用有效的防结露措施。生料粉磨宜采用烘干磨，简化工艺，减少产尘点。煤磨系统的除尘应采用煤磨专用袋式除尘器或电除尘器，该除尘器应具有完善的防燃、防爆、防静电措施。除尘器本体包括灰斗严禁有易积灰死角，灰斗应设温度检测和定时振打装置。磨前喂料装置应有防尘措施，磨尾卸料口和除尘器出灰口应装锁风装置。

1.18.3　生料均化及入窑喂料

各类物料应设置专用储库，不得露天堆放，对临时露天存放的物料应加盖苫布或采取其他防尘措施。生料均化库顶和库底、入窑系统输送设备转运点应设置除尘装置。各粉料库（仓）应在顶部卸压口安装袋式除尘器。原料及熟料各库底配料下料口应安装吸尘罩，采用袋式除尘器进行净化处理。储库抓斗吊车司机室，应安装空气调节与净化装置，并配备必要的除尘设施。均化堆场堆料机宜选择扬尘低的设备，均化堆场应采用建筑密封。

1.18.4　煤粉制备

喂煤设备可采用定量或定容式喂料机，并应采取入磨锁风措施。煤粉的选粉宜采用动态选粉机，粗粉下料管上应设锁风装置。煤粉系统的所有风管及溜子应减少拐弯，需拐弯时，应防止煤粉堆积。除尘设备应选用煤磨专用的除尘器，并有防燃、防爆、防静电及防结露等设施。

1.18.5　物料烘干

烘干系统应设置除尘装置。烘干机除尘，可根据排放标准的要求选用袋式除尘器或电除尘器，除尘器应采取防腐和防止结露的措施。回转式烘干机与吸尘罩的连接处，应严格密闭，其卸料口和除尘器出灰口均须装锁风装置。其他形式烘干机的除尘，应根据其设备性能和烟气特性选择相应的除尘方案。

1.18.6　熟料烧成

1.18.6.1　尘源控制

采用先进的控制手段，严格控制各项工艺指标，建立稳定的热工制度，保证窑的煅烧状态连续、平稳，风量波动小。废气处理系统可选用袋式除尘器或电除尘器。窑头厂房应设置散热和通风设施。熟料冷却机余风的除尘，宜采用电除尘器或袋式除尘器。

1.18.6.2　回转窑

回转窑窑尾除尘系统的大型袋式除尘器应符合GB/T 16911的要求，并采取措施保证在窑况异常时仍能正常运转，消除异常情况下的颗粒物排放。窑系统应密闭，窑的旋转部分与固定装置的连接处，如筒体与窑头、窑尾与烟室等的密封措施应定期检查、维修，漏风、漏料应及时处理。蓖式冷却机废气应设电除尘器或袋式除尘器，净化后排放。

1.18.7　输送

物料输送应尽可能选用密闭性能好的输送设备。物料输送过程中的排风除尘，可视具体情况采用集中处理或分散就地处理。输送设备转运点、下料口的设计安装，应尽可能降低物料的落差，并配备必要的除尘设施。斗式提升机视高度，在一端或两端分别设置吸风口，排风除尘。选用皮带输送机时应进行有效的密闭，可采用全封闭密闭罩，适当设置吸风口，密闭排风罩应开设清扫孔，也可在物料转运处及下料口设置局部密闭罩，进行排风除尘。

1.18.8　水泥储存和包装、装车

1.18.8.1　水泥成品储存库

水泥成品储存库库顶、库底、水泥库的落料口应设置除尘设施。

1.18.8.2　袋装水泥

水泥包装系统的提升机、筛分设备、中间仓、包装机、接包机、清包机、卸袋机和胶带输送机转载点等处均应配备除尘设施。包装机周围应安装围档，以提高除尘系统效率；包装机除尘应采用袋式除尘器，在包装操作区除尘吸风口的设置应保证操作工人处于尘源的上风向,确保风量充足,并确保高效捕集。水泥输送皮带的转运点应尽可能平稳、顺畅。

1.18.8.3　散装水泥入库、卸料及装车

散装水泥的入库、卸料及装车应设置除尘设施。散装水泥装车，应在水泥库汽车配气孔相应位置合理设置除尘器，并在散装水泥开始装车前打开。

1.18.8.4　袋装水泥装车

袋装水泥装车过程劳动者应轻拿轻放，且装车机落包高度不得超过1m。搬运过程应杜绝违章操作，控制包装袋破损率。根据具体情况配置可移动吸尘罩或在成品输送皮带安装固定的吸尘罩，捕集输送皮带及水泥袋表面散落的水泥。

1.18.8.5　水泥袋防尘要求

水泥包装袋质量应符合GB 9774的要求，每一批号水泥包装袋均应有出厂合格证和质量检验报告；鼓励使用防尘效果较好的纸质包装袋，纸塑复合袋、覆膜塑编袋不得使用再生料。纸塑复合袋、覆膜编织袋编织密度应细致、紧密，保证在接包、皮带输送、皮带转接、落包过程中无明显冒灰。

1.18.8.6　水泥装袋、码堆与装车自动化

水泥生产企业应优先采用无人自动化的包装机、码堆机和装车机，降低劳动者接触粉尘机会。

1.18.9　其他

1.18.9.1　通风与防尘

主控制室、计算机房和工程师站均应采取防尘措施，当通风不能满足工艺对室内温度、湿度要求时，应设空气调节装置。应及时清理厂区道路等处的积尘，配备洒水车。

1.18.9.2　余热锅炉

对进入窑头余热锅炉的废气宜设置粉尘分离装置，窑尾余热锅炉应设置清灰装置。余热锅炉进、出口的废气管道的设计，应简捷顺畅、附件少、气密性高，并应设置防积灰装置。

1.18.9.3　焊接作业

使焊接操作实现机械化、自动化、劳动者与焊接环境相隔离，从根本上消除焊接作业对人体的危害。选择无毒或低毒的焊条，是降低焊接危害的有效措施之一。在自然通风较差的室内、封闭的容器内进行焊接作业时，应有机械通风措施。

1.19　防毒

1.19.1　堆料机出料地沟内宜设通风设施，也可设置对流通风道。

1.19.2　原料粉磨除尘器和窑尾收尘器应设置一氧化碳检测报警装置。

1.19.3　煤粉制备系统的电除尘器或袋除尘器出口及煤粉仓应设有温度及一氧化碳检测和报警装置。

1.19.4　回转窑及窑磨一体化废气处理采用电除尘器时，其入口应设置一氧化碳检测装置。

1.19.5　总降压变电站、配电站或电力室的高压开关柜室及电容器室、乙炔气库等辅助生产厂房，应采取通风措施，并应设置事故排风装置。事故排风装置可与经常使用的排热系统合用，但应保证在发生事故时能提供足够的排风量。

1.19.6　产生有害气体的辅助生产车间应设置机械排风系统。余热锅炉的汽机房、加氯间，化验室、计量室应根据消除有害气体计算风量，当缺乏必要资料时，可按房间换气次数确定，换气次数应符合GB 50295的规定。

1.19.7　事故排风装置宜选用轴流风机或离心风机，风机应设置在有害气体或有爆炸危害物质散发量最大的地点，风机开关应设置在室内、外便于操作的位置，并应根据具体情况选用防爆型或防腐型风机，同时应采取防止气流短路的措施。

1.19.8　进入设备内检查或检修时，应按GBZ/T 205的要求，办理进入受限空间的相关手续，确保人员安全。

1.20　降噪

1.20.1　设备选型宜采用低噪声的设备。

1.20.2　水泥粉磨系统中易被物料磨损的工艺非标准件、阀门以及风管等，应采取耐磨和降噪措施。

1.20.3　压缩空气站中空气压缩机宜选用低噪声的设备。

1.20.4　振辐、功率大的设备应设计减振基础。罗茨风机进出风管及旁路管道应装消声器，空气压缩机的进风管口应装消声器。

1.20.5　输送粒状物的下料溜子内应有降低噪声的措施。

1.20.6　破碎机、磨机、风机和空气压缩机等生产设备，应在设计中采取噪声防治措施，宜采取壳体噪声隔离或建筑噪声隔离等措施。

1.20.7　在原料粉磨、熟料烧成、煤粉制备、水泥粉磨、水泥包装及各类破碎等生产车间设置的值班室应为隔声室。

1.21　其他

1.21.1　生产工艺过程有可能产生微波或高频电磁场的设备应采取防止电磁辐射泄漏的措施。

1.21.2　产生非电离辐射的设备应采取屏蔽措施。

1.21.3　控制室应设置防尘、隔声、隔热和通风等设施。对采用集散型计算机控制系统的新建生产工艺线，宜设中央控制室。中央控制室应布置在有较好的采光和通风、噪声小、灰尘少、振动小、无有害气体侵袭的位置。

1.21.4　水泥工厂的生产、生活卫生用室设计，应符合GB 50577和国家现行有关工业企业设计卫生标准的规定，并应保证主要人员活动区域200m范围内设有卫生间。